2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2 + Q1 (15,1 МДж/кг) выше 400 ˚C (1)
2Al + 4H2O = 2AlOOH + 3H2 + Q2 (15,5 МДж/кг) 250 - 350 ˚C (2)
2Al + 6H2O = 2Al(OH)3 + 3H2 + Q3 (16,3 МДж/кг) менее 180 ˚C (3)
Алюминий плавится в печи, далее через дозатор он подается в гидро-термальную камеру, где происходит реакция окисления. В результате чего получается оксид алюминия, который выгружается в приемник оксида, а водород поступает через осушитель на топливные элементы, которые вырабатывают электроэнергию. При этом, получаемый оксид алюминия можно восстановить до алюминия и использовать неограниченное количество раз. Производимый оксид алюминия высокой чистоты и может быть использован для производства высокопрочной керамической продукции.
Оксид алюминия Al203 загружается через керамические трубки-дозаторы под слой расплава. Для нагрева и плавления порций оксида алюминия используется плазменная дуга плазмотрона. Образовавшийся расплав перепускают через разделительную диафрагму перегородку до заполнения электроосадительной камеры. Первичный алюминий осаждается на жидком катоде в который погружен катод с молибденовым покрытием, заключенный в кожух труба в трубе для отвода кислорода с поверхности молибденового кожуха анода. Первичный алюминий осаждается на поверхности электрокорунда путем пропускания через расплав постоянного тока. Жидкий алюминий находится на поверхности расплава корунда из-за разности плотностей, выполняя функцию катода, и при достижении расчетного уровня через литниковую систему посредством верхнего слива направляется в рафинировочную камеру на очистку и затем в эскструдер, для формирования картриджных элементов.
(T=320-350ºC, P=15-20МПа)
1 – алюминий
2 – выход смеси сухого насыщенного пара и водорода
3 – выход гидроксида алюминия и воды в жидкой фазе
4 – вода
5 – объем, занимаемый сухим насыщенным паром и водородом
6 – пульпа из гидроксида алюминия и воды в жидкой фазе
7 – идеализированный уровень раздела газовой и жидко- твердой фаз реактора
8 – форсуночное устройство
9 - теплоизолированный реактор
С вопросами: info@ercorp.ru
© 2022 Copyright ЭНЕРГО РЕСУРС. Создано в лаборатории MADKITCHEN