Основа технологии - реакция металлического алюминия с водой:

 

2Al   + 3H2O    =     Al2O3         +   3H2    +    Q1 (15,1 МДж/кг)    выше 400 ˚C       (1)

2Al   + 4H2O    =     2AlOOH    +   3H2       +   Q2 (15,5 МДж/кг)     250 - 350 ˚C        (2)

2Al   + 6H2O    =     2Al(OH)3   +   3H2     +   Q3 (16,3 МДж/кг)     менее 180 ˚C      (3)

 

Технологический процеес включает в себя работу двух установок:

 

1) Генератор Alumo Power


Алюминий плавится в печи, далее через дозатор он подается в гидро-термальную камеру, где происходит реакция окисления. В результате чего получается оксид алюминия, который выгружается в приемник оксида, а водород поступает через осушитель на топливные элементы, которые вырабатывают электроэнергию. При этом, получаемый оксид алюминия можно восстановить до алюминия и использовать неограниченное количество раз. Производимый оксид  алюминия высокой чистоты и может быть использован для производства высокопрочной керамической продукции.


2) Система восстановления - электролизер Alumo Power.


Оксид алюминия Al203 загружается через керамические трубки-дозаторы под слой расплава. Для нагрева и плавления порций оксида алюминия используется плазменная дуга плазмотрона. Образовавшийся расплав перепускают через разделительную диафрагму перегородку до заполнения электроосадительной камеры. Первичный алюминий осаждается на жидком катоде в который погружен катод с молибденовым покрытием, заключенный в кожух труба в трубе для отвода кислорода с поверхности молибденового кожуха анода. Первичный алюминий осаждается на поверхности электрокорунда путем пропускания через расплав постоянного тока. Жидкий алюминий находится на поверхности расплава корунда из-за разности плотностей, выполняя функцию катода, и при достижении расчетного уровня через литниковую систему посредством верхнего слива направляется в рафинировочную камеру на очистку и затем в эскструдер, для формирования картриджных элементов.

 

Схема реактора для проведения реакции гидротермального окисления алюминия

(T=320-350ºC, P=15-20МПа)

 

 

1 –  алюминий

2 – выход смеси сухого насыщенного пара и водорода

3 – выход гидроксида алюминия и воды в жидкой фазе

4 – вода

5 – объем, занимаемый сухим насыщенным паром и водородом

6 – пульпа из гидроксида алюминия и воды в жидкой фазе

7 – идеализированный уровень раздела газовой и жидко- твердой фаз реактора

8 – форсуночное устройство

9 - теплоизолированный реактор

 

 

 

Мы будем рады новым партнерам и всегда открыты для предложений